CNC机械加工运转过程中的注意事项

CNC机械加工克服了传统机床人工劳动强度大，难以提高生产效率的不足，为产品的日趋精密、复杂提出高性能、高精度和自动化要求。在CNC机械加工运转的过程中要注意相关的加工事项，遇到以下几点问题需要进行及时的处理。

①．?飞刀开粗时应密切注意切削时的振动和声音是否正常，若有一样不正常，应立即查找原因，检查刀粒是否磨损或松动，对应于正在加工的材质检查NC加工参数是否合理。?

②．?在运转基本正常的情况下，若发现一刀纹理不顺或异样切削时，应即刻暂停查找原因。?

③．?较大面积光刀时若其要经过的范围内有凹槽或圆孔时，应在其走到快接近该处时放慢进给，确保在该处不出现弹刀现象，若该处不必走到，可转回正常进给。?

④．?大面积的光刀时，若发现光刀余量越来越少或越来越多，应立即暂停，弄清原因，其中若有：?

a.?刀粒磨损，需立即更换新刀粒；?

b.?刀没装紧即掉刀，需重新装刀，重新对刀；?

c.?刀粒松动，需查清松动原因，若有必要，需及时换刀重新加工。?

⑤．?光刀时若出现局部余量较多，需找编程员解决，不同的光刀相接时要尽量接顺。?

⑥．?每把刀走完后要检查其走过的地方，有无深度过深、过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在（除留作打火花的以外）。?

⑦．?加工过程中发现的任何问题和疑问暂停检查时一定要检查和检讨自己的方式，各环节是否准确，若是自身的疏忽和操作方式不当，一定要好好分析，总结失误的经验教训，并把好的方式向上汇报。?

完成检查细则：?

①．?钢料加工完后整体查看一下其外观：?

a?.??工件的大体形状是否正确<含铜公分中位的基准角>；?

b.??有无可以光刀，但没有光刀的面或光过刀但比较粗糙的面；?

c.??有无由加工的弹刀现象造成的过切或不顺；?

d.??有无由刀具误差造成的多面相接不顺；?

e.??有无由程式不合理而导致的余留量过多、过少甚至过切；?

f.??有无由刀具磨损而造成的较大光刀面起点与终点的较大精度误差（0.05mm以上）。?

②．?精确测量图纸上标注的所有数据，根据模具的质量要求分析其尺寸是否准确无误。?

③．?检查完毕后一般铜公由领班或组长仔细复查方可下机，主体大铜公和钢料需领班或组

长协同编程员或跟模师傅复查方可下机。?

CNC机械加工是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法，以计算机为控制中心的数字控制系统。数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量装置和机床本体组成。

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