铝零件加工使用切削液时的注意事项

在在金属切削过程中，切消液有哪些作用呢？切削液在铝零件加工时起到润滑、冷却加工工件和刀具的作用，同时兼有防锈和清洗的作用。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

切削液的使用注意事项：

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得优质的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故选用油基切削液。

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用压切削油或极压乳化液。

切削液虽然有明显优点，但其也存在部分缺点，如使用切削液时导致了施工环境潮湿，不利于精密仪器的养护，降低了高精尖设备的使用寿命；机加工时采用电为动力源的话会因为切削液导电性增加危险系数。

另外切削液有毒，据研究表明切削液可导致过敏性皮肤病和恶性肿瘤，或职业发病率明显增高。下面再介绍下使用切削液过敏怎么办？导致过敏的原因是什么？如何避免？

1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。

2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。如一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。

3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。三嗪类的杀菌剂、亚硝酸钠的使用剂量不宜超标。

对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

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