铝零件加工如何减少工装变形问题？

工装变形其实是比较常见的加工问题，像是加工时技术的偏差、刀具的选择不合适都会引起变形问题。任何刀具都是由刀柄(刀体)和刀头(刀齿)组成。刀柄或刀体用于夹持刀具，刀头或刀齿构成刀具的切削部分，担负着切削工作。铝零件加工所用刀具种类繁多，形状各异，但是它们参加切削的部分在几何特征上都有相同之处。

对薄壁薄板工件进行加工时，应当选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%-6%硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。

对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

接下来就是刀具的选择了，主要从以下几个方面入手：

1、螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

2、主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

3、前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

4、后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

铝零件经过切削加工之后，加工表内的金属组织结构会发生很大变化，再加上切削运动的影响，会导致较大的残余应力，为了减小零件的变形，需要将材料的残余应力充分释放。

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